Auf dem Gebiet der Polymer-Verarbeitung gewinnt die Vergusstechnik zunehmend an Bedeutung. Vergussmassen sind Harzsysteme, die zum Vergießen, Einkapseln oder Einbetten von elektronischen Teilen wie Sensoren, Magneten, Pumpen und Zündsysteme verwendet werden. Insbesondere wenn es um den Schutz empfindlicher Bauteile vor Schmutz, Feuchtigkeit und Erschütterungen geht. Dies macht die Produktgruppe der Vergussmassen nicht nur für die Elektrotechnik und Elektronik unverzichtbar, sondern auch für den Maschinenbau und den Formbau sowie für die Kabelindustrie. Zu den Vergussmassen zählen ofen- und raumtemperaturhärtende Epoxidsysteme, Polyurethan-, Polybutadien- und Silikonsysteme. Sie dienen zum Schutz vor Feuchtigkeit und Lösungsmitteln, hohen oder tiefen Temperaturen und mechanischer Belastung.
Verguss unter Vakuum
Der Verguss unter Vakuum ist unabdingbar, sofern eine hohe Vergussqualität sowie hervorragende Hochspannungs- und Isolierfestigkeit der Bauteile gefordert ist. Hauptziel beim Vakuumvergussprozess ist es, die im Bauteil vorhandene Luft und Feuchtigkeit vor dem Vergießen zu eliminieren, um anschließend die Hohlräume komplett mit Vergussmaterial befüllen zu können. Das gilt vor allem im explosionsgeschützten Bereich von Elektronik-Baugruppen und Geräten für Betankungs- und Gasanlagen.
Die Vorteile
- Steigerung der Wirtschaftlichkeit des Vergussprozesses durch Outsourcing der Produktion - Zusätzliche Produktionskapazitäten zur Bewältigung von Auftragsspitzen - Einbindung von Dosier-Expertise bereits in der Konstruktionsphase von Prototypen: Optimales Design der Bauteile sowie ideale Platzierung von Dicht- und Kleberaupen für beste Funktionsergebnisse - Langjährige Erfahrung in der Dosier-, Klebe- und Dichttechnik - Sicherstellung der Prozessreproduzierbarkeit in der eigenen Fertigung - Optimierung bestehender Produktionsprozesse und Vergussprogramme - Kostengünstiger Verguss von Einzelteilen und Kleinserien - Optimale Umsetzung durch erfahrenes Fachpersonal - Modernste Anlagentechnik
Unsere Leistungen
- Optimal auf ihre Anforderungen zugeschnittene Vergusstechnik - Sicherstellung optimaler Vergussergebnisse - Fachgerechte Dokumentation - Bereitstellung kompetenter, erfahrener Vergussexperten - Durchflussmessung - Druckabfrage - Vorbehandlung (Vorwärmen, Plasmatieren, Primern) - Schnelle und sichere Lieferung der Bauteile
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